PPC系列气箱脉冲袋式除尘器

一、产品概述气箱脉冲原是从美国富乐公司引进的一种新技术,我公司在国外先进技术的基础上,自主研制开发了PPC系列气箱脉冲高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰与过滤同时进行“再吸附”的缺点,采用高能离线清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点,因而扩大了袋式收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器结构具有其独特的特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。二、适用范围本系列产品可广泛用于:水泥企业的磨机、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。它不仅能净化一般的含尘气体,还能处理高浓度(高达1300g/Nm3)的含尘气体,可直接作为立式磨、0-sepa选粉机等的成品回收的工艺设备。除水泥工业外,它也可广泛应用于粮食、轻工、矿山、电力、化工、冶金等行业的除尘。三、产品性能离线脉冲清灰、除尘效率高达99.99%以上,粉尘无二次吸附,特别适用于高浓度的烟气处理,可直接作为高浓度的产品收集工艺设备;高品质滤料的使用,能适应各种工况;PLC智能控制,操作精确、简便、可靠;气箱式结构,模块化制作,便于安装;先进的均风设计,降低了除尘器的运行阻力。四、构造及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续工作。五、设备型号说明本系列除尘器共有33种规格,每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4种,又可分为单列和双列布置,滤袋长度有1450mm和3060mm两种,除尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/Nm3。型号处理风量   (m3/h)滤袋风速   (m/min)过滤面积   (m2)滤袋数   (个)耗气量   (m3/min)阻力   (Pa)含尘浓度   (g/m3)保温层面   积(m2)质量   (t)32-369001.2-2.093960.271470-   1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470-   1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0(注:128等系列产品参数未在此表中列出)

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DJC系列单机除尘器

一、产品概述DJC系列除尘机组是在相关科研院所的帮助下,根据国外样机,结合国内特点,经过精心设计,由我公司生产制造的新型单机除尘器,目前已开发出了系列产品。该产品远销全国二十多个省市,得到了用户的一致好评;我们也根据用户反馈的宝贵意见和建议,不断对产品加以完善,使之更加适应现阶段“在发展生产的同时改善劳动条件和环境、保护工人身体健康”的形势。二、适用范围DJC系列除尘机组与国内其它单机相比,经济实用,结构简单紧凑,安装容易,维护方便。其除尘效率高达99.5%以上,可广泛应用于:铸造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、化工制药、机械加工、矿山冶金等行业的除尘;各种干式磨床、工具磨床、车床、车削铸造、静电喷塑、粮饲加工等粉尘的除尘和回收;抛丸机,砂轮机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘。三、产品特点本产品把风机、消声器、除尘机、贮灰斗、清灰系统、电器、控制开关等结为一体,因此体积小,不需再另外设计风机、风管及安装的基础等,使除尘设计和施工工作大为简化。由于具有消声器,其噪音控制在75分贝左右,因此噪音小,可置于室内使用。由于采用布袋滤尘的方法,除尘效率可高达99.8%,具有很好的除尘效果。由于采用特制的风机叶轮,所以风机产生的风量大、风压高,在较大吸风量时,风机压力可达2500帕,在资用压力时可有500~580帕,因此捕灰效果极好。开关可以方便的控制起停,能有效节约能源。本机全部采用薄钢板成型,因此重量轻。布袋清灰装置采用电动振打,使清灰简单而可靠。除尘布袋仅用二支螺钉固定,拆、装极其方便。四、工作原理含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气送出车间外排。粉尘积附在滤袋外表面,需定期清除。清灰有电动/手动两种方式,可机械振打清灰,也可脉冲喷吹清灰,视具体要求而定。自动时上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。

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LDMD长袋低压脉冲袋式除尘器

一、产品概述低压脉冲长布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。低压脉冲长布袋除尘器采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。低压脉冲长布袋除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。低压脉冲长布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。二、适用范围本除尘器为大型设备,可广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。三、产品特点Ø本除尘器除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,Ø该袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,Ø由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。Ø同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。Ø检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。除尘骨架采用圆形结构,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。Ø采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。Ø箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。Ø进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。Ø袋式除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。四、工作原理²工作工况:工作时,含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室,大颗粒的粉尘首先直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的干净气体透过滤袋,并经净气室、排风管、风机和烟囱排入大气中去。含尘气体粉尘被阻留在滤袋外面。²清灰工况:随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升;在达到设定的压力值和清灰时间后,即逐排进行脉冲喷吹清灰;清灰开始时,电磁控制阀打开脉冲阀,喷吹管便与气包相通,压缩空气(p=0.2~0.3Mpa,其***高工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹口喷向滤袋,在喷吹的瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压,形成引射作用,又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体,压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部,由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用,便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘,使之落入灰斗中,如此完成全部滤袋的清灰过程。清灰完成后,恢复正常过滤状态,同时进入周期间隔,如此循环反复进行,落入灰斗的粉尘由气力等输送装置排出***灰库。五、设备操作运行除尘器应由熟悉设备性能、工作原理,掌握压差控制系统基本原理的专人按照规程操作。待气包压力达到0.2~0.3Mpa时,启动主风机,当工作一段时间后,除尘器压差达到预定值时,则有信息反馈到控制系统,马上启动清灰系统,待灰斗内的灰达到上料位(或预定时间)时,启动输灰系统,逆向顺序***启动卸灰阀,卸灰***下料位(或预定时间)时关闭卸灰阀,依次关闭输灰机构。停机时,待主风机停止后,除尘器运行一段时间再断开控制系统电源,以确保除尘器滤袋上附灰能清除,减低停机冷却后结露糊袋现象,保护滤袋延长滤袋寿命。锅炉点火时不得开布袋除尘器,应开旁路,确保锅炉运行稳定和烟气进口温度在设定运行温度以下方可切换***除尘状态。工控机上设定有温控保护温度,一旦达到此温度则自动切换到旁路排烟。六、维护和保养u除尘器本体、框架、检修平台及梯子等金属结构视具体情况1~3年进行一次防蚀处理。u滤袋室在每次全面更换滤袋时,要彻底清扫干净。u定期检查进、排风管内有无积灰,如有应即时清洗干净。u各阀、输灰系统等轴承部位应定期注油润滑。u所有阀门的密封圈,检查门上的填料要定期调整和更换。u当发现除尘器烟囱冒灰,表明滤袋已脱落或破损,应及时逐室检查并进行处理,换下来的滤袋经清洗、修补、存放起来以便下次使用。u应定期检查滤袋及其附属件,如滤袋下垂程度较严重时及时调整。u定期检查压缩空气管道上的主要构件有无漏气、生锈以及管道内有无堵塞现象并及时处理。u定期检查电磁阀处有无漏气。u电磁阀铁芯及弹簧要定期清灰,用酒精搽掉油污,以免铁芯和弹簧被沉淀油污和赃物粘结而动作不灵活,弹簧锈坏后应及时更换。u对易损件要有备用件。u电控柜和仪表盘设专人管理和维修。七、注意事项ü除尘器应在设计参数范围内运行,不允许超过指定温度或超负荷下运行。ü除尘器禁止烟火,并根据周围建筑物的具体情况考虑避雷措施。ü除尘器允许在不停机的情况下维修,如须维修应打开上盖,待有害气体散发,符合要求后方可开始维修,以确保安全。

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MC-II系列脉冲袋式除尘器

一、产品概述MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。改进后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。该型脉冲袋式除尘器共有8种规格,可广泛适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位;具有净化效率高,工作性能稳定,维修操作简便,使用寿命长等特点。二、工作原理:在含尘气体从除尘器进风口进入中,下箱体并通过滤袋进入上箱体的过程中,由于滤袋的各种效应作用,粉尘被粘附在滤袋上,穿过滤袋的净化气体进入上箱体后,由出风口排出。随着工作时间的增加,积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋对气流的阻力也随之增大,致使通过滤袋上的气体量逐渐减少。为使滤袋阻力控制在除尘器能正常工作的一个限定范围内,就必须对滤袋上积附的灰尘进行周期性清除,清灰是由脉冲控制仪按预定的顺序触发各电磁阀开启,气包内压缩空气瞬时地经气阀由喷吹管的各孔喷出。喷入到各对应的滤袋内,滤袋在瞬时逆向高压气流作用下急剧膨胀,随后收缩,将积附在其表面的粉尘抖落,从而阻力得到减小来完成。通过对滤袋表面附的粉尘周期性的清灰,使阻力保持相对稳定,是除尘系统正常工作的重要环节。由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内,通过排尘装置排出。三、产品构造:本除尘器由上、中、下箱体,排尘装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口;中箱体内有多孔板,滤袋及框架等;下箱体有灰斗,进风口及检修门。排灰装置有卸料阀及螺旋输送机二种。MC--Ⅱ24-36采用卸料阀。MC--Ⅱ48--120采用螺旋输送机。喷吹清灰系统由CBKⅡ型脉冲控制仪,电磁气阀,喷吹管及气包组成。

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